Ausbildungszentrum IMS Gear, Donaueschingen
Bereich Drehen
Insgesamt stehen 12 konventionelle Drehmaschinen zur Verfügung. Diese werden vor allem für die Einzelteilfertigung benötigt. Außerdem findet hier ein Großteil der Grundausbildung Metall statt.
Ausbildung bei IMS Gear
Wir freuen uns dir mit unserem virtuellen Rundgang einen Einblick geben zu können.
Verfahrensmechaniker (m/w/d) für Kunststoff- und Kautschuktechnik
In diesem Bereich bilden wir unsere Verfahrensmechaniker (m/w/d) aus. Hierbei handelt es sich um einen dreijährigen Ausbildungsberuf. Schwerpunkt nach der Metallgrundausbildung ist das Erlernen der Bedienung von Hightech-Spritzgießmaschinen. Das Instandhalten, Umrüsten und Reparieren dieser Maschinen gehört ebenso zum Alltag. Leider ist dieser Beruf nur den wenigsten bekannt. Für uns ist der Werkstoff Kunststoff jedoch ein absoluter Zukunftswerkstoff.
Das Materiallager
Hier werden verschiedene Werkstoffe und Halbzeuge in unterschiedlichsten Abmaßen gelagert. Für den Rohteilzuschnitt steht uns eine Bandsäge und eine halbautomatische Bügelsäge zur Verfügung. Außerdem lagern hier sämtliche Spritzgusswerkzeuge unserer Verfahrensmechaniker (m/w/d).
Spritzgießwerkzeuge (klicken für mehr Infos)
Bereich Fräsen
An 13 konventionellen Fräsmaschinen lernt man die Grundlagen der Metallbearbeitung kennen und außerdem mit verschiedenen Maschinen zu arbeiten. Aufgrund der teils aufwendigen Teile, erlernt man den Umgang mit verschiedenen Spann- und Fräsvorrichtungen und Hilfsmitteln.
Werkbänke
In den Werkbänken befinden sich die wichtigsten Werkzeuge, die unsere Azubis benötigen. Jeder Azubi hat eine eigene Werkbank zur Verfügung.
Bereich Bohren
Die Bohrmaschinen werden für das Bohren, Reiben, Senken und das Gewindeschneiden eingesetzt. Das entsprechende Werkzeug befindet sich neben den Bohrmaschinen in einem separaten Schrank.
Der Schulungsraum
Der Schulungsraum erfüllt verschiedene Zwecke. So kann hier das Berichtsheft geschrieben oder Lehrgespräche geführt werden. Außerdem dient er als Präsentationsraum von Ausbildern und Azubis.
Roboter
An diesem 6-Achs-Roboter werden Grundlagen erlernt. Unsere Azubis können anschließend die Roboter bedienen und programmieren. In der Produktion ist diese Art von Roboter bei IMS Gear weit verbreitet.
Messraum Kunststoff
In diesem gesonderten Raum werden die fertigen Teile überprüft und vermessen. Hier kann sowohl die Materialanalyse mit Feuchtigkeitsmessung und Schmelzindexprüfung, als auch die visuelle Prüfung mit dem Mikroskop durchgeführt werden.
Unsere Juniorenfirma (Klicken für mehr Infos)
Automatisierungsanlage
Mithilfe der Automatisierungszelle können Prozesse vollautomatisch abgebildet werden. Der 6-Achs-Roboter ist für die Entnahme, das Einlegen und Verpacken der Fertigteile verantwortlich. Alle Bewegungsabläufe, Positionen und Geschwindigkeiten müssen im Vorfeld programmiert werden.
Spritzgießwerkzeuge und /-maschinen (klicken für mehr Infos)
Trocknungs- und Saugförderanlage
Bevor das Kunststoffgranulat verarbeitet werden kann, muss es in den meisten Fällen vorgetrocknet werden. Ansonsten gibt es verschieden Probleme bei der Verarbeitung. Die Trocknung erfolgt über eine gewisse Temperatur und Zeit. Sobald das Material den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt hat, wird es automatisch über die Saugförderanlage an die entsprechende Spritzgießmaschine gefördert. Das Kunststoffgranulat wird von externen Lieferanten in großen Gebinden geliefert (links davon zu sehen).
Hausinstallations-Board
An diesem Board wird die Hausinstallation bzw. Elektroinstallation erlernt. Hierbei wird beibegracht, wie Steckdosen oder Lampen in Verbindung mit Schaltern angeschlossen werden. Dabei muss die Verlegeart und die jeweilige Absicherung beachtet werden.
Büro unserer Ausbilder
Aus dem Büro überblicken die Ausbilder das Ausbildungszentrum. Hier führen die Ausbilder ihre internen Gespräche und planen die gesamte Ausbildung.
Das Werkzeug "U"
In diesem Bereich wird sämtliches Werkzeug aufbewahrt wie z.B. verschiedene Messmittel, Schlüssel, Schraubendreher, Zerspanungswerkzeug und vieles mehr.
Lötstation
Zum alltäglichen Geschäft eines Mechatronikers gehört das Löten. Das Löten wird z.B. in der Elektrotechnik eingesetzt, um Bauteile elektrisch leitend mit einer Platine zu verbinden.
Sensorenboard
Damit Maschinen miteinander kommunizieren können, braucht es Sensoren. Diese bilden technisch gesehen die menschlichen Sinne nach.
SPS-Board
SPS? Was ist das? Es bedeutet "speicherprogrammierbare Steuerung". Eine SPS wird in Automatisierungsanlagen eingesetzt, welche programmiert wird, um die Anlage zu regeln bzw. zu steuern. An diesem Board lernen unsere Mechatroniker (m/w/d) die Grundlagen des Programmieren.
Abschlussprüfung Teil 1 (klicken für mehr Infos)
Elektropneumatik
Bei dieser Station wird die Elektropneumatik erlernt. Bauteile, welche per Luftdruck arbeiten, werden durch elektrische Signale gesteuert.
CNC-Drehen
Für komplizierte Serienteile werden zwei CNC-Drehmaschinen eingesetzt. So kann garantiert werden, dass sehr enge Toleranzen und Formen eingehalten werden.
CNC-Fräsen
Insgesamt stehen fünf CNC-Fräsmaschinen im Ausbildungszentrum zur Verfügung. Hiervon sind zwei mit vollautomatisiertem Werkzeugwechsel ausgestattet. Dabei haben die Maschinen verschiedene Steuerungen und unterschiedliche Fähigkeiten und dementsprechend verschiedene Einsatzzwecke.
Werkzeugvermessung
Für das CNC-Fräsen und Drehen ist eine genaue Vermessung der Werkzeuge erforderlich, um präzise Ergebnisse erzielen zu können.
Spritzgießwerkzeuge (klicken für mehr Infos)
Hier seht ihr, wie so ein Spritzgießwerkzeug aussieht. Diese gibt es in unterschiedlichen Größen.Wie man damit arbeitet? Unsere Verfahrensmechaniker (m/w/d) arbeiten mit verschiedenen Kunststoffgranulaten. Je nach Bedarf ist dieses Granulat in unterschiedlichen Farben und Eigenschaften erhältlich. Es wird für die weitere Verarbeitung gleichmäßig erhitzt (aufgeschmolzen) und mit hohem Druck in so eine Form gepresst. Durch eine längere Abkühlphase entsteht dann das fertige Formteil.
Unsere Juniorenfirma (Klicken für mehr Infos)
Die Juniorenfirma ist ein Unternehmen, das ohne Gewinn- und Verlustrechnung in unsere Unternehmensprozesse eingebunden ist. Die zuständigen Teams aus kaufmännischen und gewerblichen Auszubildenden wechseln alle drei bis vier Monate. Gemeinsam werden der tägliche Produktionsablauf sowie die kaufmännischen Prozesse geplant.Unsere Azubis sind dafür verantwortlich Aufträge und Projekte innerhalb des Unternehmens zu bekommen, diese mit den internen Kunden zu planen und schlussendlich umzusetzen. Dafür steht den gewerblichen Azubis der Maschinenpark des Ausbildungszentrums zur Verfügung.
Für die Durchführung der Bestellvorgänge, die Kommunikation zu den internen Partnern sowie die Abwicklung von Versand- und Zollvorgängen sind unsere kaufmännischen Azubis verantwortlich. Sollte einmal Unterstützung notwendig sein, stehen unsere Ausbilder selbstverständlich mit Rat und Tat zur Seite. Je nach Auftrag können Azubis aus den unterschiedlichen Ausbildungsberufen zur Unterstützung mit ins Boot genommen werden.
Spritzgießwerkzeuge
Ein sehr wichtiger Bestandteil für den Verfahrensmechaniker (m/w/d) sind die Werkzeuge. Man kann sich das Innenleben eines Werkzeuges wie eine Kuchenform vorstellen. Der flüssige Kunststoff wird in diese Form gedrückt und formt das fertige Bauteil.Diese Werkzeuge gibt es in vielen verschiedenen Größen und Formen.
Spritzgießmaschine
Auch Spritzgießmaschinen gibt es in unterschiedlichen Größen. Hier seht ihr zum Beispiel eine größere Maschine aus einem unserer Produktionsbereiche.
